化肥造粒粘合剂-粘合剂-瑞德胜化工(查看)

二水粉状氯化钙生产工艺简介

公司采用流化床喷雾造粒干燥系统设备生产氯化钙优势:

（1）系统整体热，系统中所有能够利用的热量均采用合理的热量回收工艺，从而节能环保。

（2）通过改变雾化机，可以实现喷雾干燥法生产，化肥造粒粘合剂，根据需要生产粉末状氯化钙。

（3）采用大口径喷嘴，确保喷嘴雾化的通畅性，可以连续运行。

（4）物料在干燥过程中干燥品质稳定均匀，具有极大的操作稳定性。

通常市场上的固体氯化钙产品主要有粉状、片状、块状和球状等几种形式。

粉状氯化钙是采用喷雾或回转窑干燥法制备。因为氯化钙吸湿性非常强，常规喷雾干燥法生产的粉末氯化钙吸水后容易粘附在设备、厂房和操作人员身上，化肥厂粘合剂，以至危害设备的正常运转和人员的健康，所以针对粉状氯化钙的生产工艺相较于球形氯化钙有一定的特殊性。

尤其是化肥厂生产掺混肥是需要混合造粒用到的氯化钙原料，对于氯化钙品质要求较为严格，二水粉末氯化钙要求白色粉末、无杂质、没有颗粒结块现象，用于化肥生产的超细二水粉末氯化钙造粒效果也比较好。

以上信息友情提供。如果需要二水粉末氯化钙欢迎拨致电详询。

氯化钙在化肥生产造粒行业的应用技术要求

复合肥挤压造粒用氯化钙粘合剂

复合肥的挤压造粒法在工业化生产中迅速推广是在上世纪80年代初。这种复合肥挤压造粒技术在我国已经相当成熟，但是还是会有些客户跟我反映为什么有些氯化钙厂出的二水粉末氯化钙的凝固效果并不好，甚至会有造不成粒的严重后果，粘合剂，多年客户经验经验告诉我们，挤压造粒所用到的氯化钙除了含量上要有保证以外，在目数颗粒度上也是有一定要求的。

挤压过程中物料的成型机理：物料受到挤压后，其颗粒将进行重排，供应化肥粘合剂，并排除颗粒间的空气，从而减小物料间的空隙。其过程为：物料的重排——破碎——塑性流动三个阶段。这几个阶段不一定是顺序进行的，可能会穿插发生。挤压的结果：物料的压缩比接近2.5:1，气体的去除率在60%以上。

为了得到好的挤压效果，进料的粒度应是大小一样的，其合适的范围应该控制在0.1-1mm.过细的物料（＜0.1mm）含空气太多影响成品料片的密实度，而且会在挤压过程中造成挤压机振动加剧，所以一定要控制好进料粒度

物料的硬度或塑性也会影响到挤压过程所采用的压力。有些物料塑性较强，可以起到粘合剂的作用，挤压成粒的效果好。